Procedura kontroli jakości w naszej firmie realizowana jest już na etapie projektowania wyrobu. Dotyczy to w szczególności doboru komponentów np. wałka optycznego, tonera lub atramentu.  W toku produkcji, na każdym jej etapie, dokonujemy wizualnej kontroli  części ponownie użytych. Elementy uszkodzone i zużyte zastępowane są nowymi. Przy użyciu specjalistycznych testerów sprawdzamy sprawność styków elektrycznych. Ostateczną weryfikacją jakości każdego produktu jest końcowy test kontrolny, wykonywany na drukarce. 

Takie rodzaje wydruków pozwalają w pełni ocenić uzyskaną w refabrykacji jakość.

Przy użyciu stron testowych sprawdzamy jakość zaczernienia, stopień pokrycia, złożenie barw podstawowych, odcieni barw i szarości, a także  wodoodporność atramentu czarnego, odporność na promieniowanie UV i kompatybilność z dostępnymi na rynku papierami foto.

Stosujemy dwie metody testowania długotrwałego. Pierwsza, zgodna z  normą ISO/IEC 19752 - jest metodą testowania wydajności, ale pozwala również ocenić niezawodność kaset. Druga - długotrwałe testy kaset pobieranych losowo i okresowo z serii produkcyjnych (niekoniecznie drukujących stronę testową z normy ISO/IEC 19752).

Każdy wyrób marki Pryzmat posiada swój własny identyfikujący ją kod kreskowy, zawierający informacje o  zastosowanych komponentach i metodzie wytwarzania.   Zapisane w bazie danych informacje o produktach i reklamacjach, pozwalają na szybką ich statystyczną obróbkę i wprowadzanie działań korygujących, do czego zobowiązuje nas system zapewnienia jakości zgodny z normą ISO 9001, na podstawie której działamy w sferze zarządzania jakością.